Equipamentos de Beneficiamento

Misturador Ribbon

Um misturador ribbon industrial, também conhecido como misturador de fita, é amplamente utilizado na indústria de fertilizantes para misturar materiais granulados e em pó de forma homogênea. Esse tipo de misturador é especialmente projetado para garantir uma distribuição uniforme dos ingredientes, essencial para obter produtos de alta qualidade e com composição consistente.

Estrutura robusta: o equipamento de mistura ribbon é composto por uma estrutura sólida, geralmente feita de aço, que fornece a base e o suporte para o equipamento. Essa estrutura é projetada para suportar cargas pesadas e resistir às forças mecânicas geradas durante o processo de mistura.
Tubo de mistura: o misturador possui um tubo longo e horizontal, geralmente em forma de U, onde ocorre a mistura dos materiais. O tubo é equipado com duas ou mais fitas helicoidais internas que se estendem por toda a sua extensão.
Movimentação eficiente: as fitas helicoidais são responsáveis por promover o movimento dos materiais dentro do tubo de mistura. Elas giram de forma helicoidal, movendo os materiais para cima e para baixo, garantindo uma mistura completa ao longo de todo o comprimento do tubo.
Facilidade de operação: o tubo de mistura é equipado com tampas nas extremidades, permitindo o acesso para carregamento dos materiais e descarga após a mistura. O misturador pode também contar com portas de inspeção ao longo do tubo, facilitando a verificação e a limpeza do equipamento. A limpeza adequada e a manutenção regular são fundamentais para garantir o bom funcionamento e a longa vida útil do misturador.
Sistema de adição: alguns misturadores ribbon são equipados com um sistema de adição de líquidos, como água ou aglutinantes, para auxiliar na mistura dos materiais e melhorar a homogeneidade do produto final.
Controle automatizado: o misturador pode ser controlado manualmente ou integrado a um sistema de automação, permitindo a programação de tempos de mistura, ajustes de velocidade das fitas e controle preciso do processo de mistura.

Misturador Rotativo

Um misturador rotativo industrial é um equipamento especialmente projetado para a homogeneização eficiente de fertilizantes em pó ou granulados. Comumente utilizado na indústria de fertilizantes, este misturador rotativo para grãos é essencial para combinar diferentes ingredientes e garantir que o produto final seja uniforme em composição.

Estrutura e funcionamento: no interior do tambor do misturador, são fixadas pás ou palhetas que se estendem ao longo de seu comprimento. Essas pás são projetadas para levantar e agitar os fertilizantes à medida que o tambor gira, promovendo a mistura completa dos componentes.
Entrada e saída: o tambor misturador possui uma entrada por onde os diferentes ingredientes do fertilizante são adicionados. Uma vez que os materiais estão dentro do tambor, a tampa é fechada para evitar vazamentos durante a operação. Na outra extremidade, há uma saída por onde o fertilizante misturado é descarregado após o processo de mistura.
Vedação: para evitar vazamentos de material durante a operação, o tambor pode ser equipado com sistemas de vedação, como anéis de vedação ou juntas.
Controle e automação: o misturador rotativo de alta eficiência pode ser controlado manualmente por um operador ou integrado a um sistema de automação. A automação permite a programação da velocidade de rotação, tempo de mistura e outros parâmetros, garantindo a precisão da mistura.

Misturador de Pás

Um misturador de pás é um equipamento industrial essencial para a mistura homogênea de fertilizantes, projetado para componentes sólidos, sejam eles em pó ou granulados. Sua eficiência e versatilidade são cruciais na indústria de fertilizantes, garantindo a combinação uniforme de diferentes materiais.

Estrutura e funcionamento: no interior da câmara de mistura, as pás são fixadas ao eixo central. Projetadas em formatos como asas ou paletas, elas promovem a movimentação dos materiais, assegurando uma mistura eficaz.
Sistema de agitação: alguns modelos contam com sistemas de agitação adicionais, como agitadores internos ou pás extras. Esses recursos são úteis para fertilizantes com diferentes tamanhos de partículas, garantindo uma mistura mais completa.

Os equipamentos de mistura com pás são amplamente utilizados na fabricação de fertilizantes e em outras indústrias que precisam misturar sólidos granulados ou em pó.

Moinhos de Correntes

O moinho de correntes para pulverização é amplamente utilizado na indústria agrícola e de fertilizantes, transformando materiais granulares ou em pó em partículas menores e uniformes.

Controle de granulometria: o equipamento permite ajustar a velocidade e o espaçamento entre as correntes e a parede da câmara, garantindo o controle preciso do tamanho das partículas.
Transporte do material: após a pulverização, o material é direcionado por gravidade ou transportadores, como roscas, para recirculação ou armazenamento.

Capacidade produtiva: o moinho industrial de correntes pode ser dimensionado para diferentes capacidades, adaptando-se às necessidades da produção.

Moinhos de Facas

Os moinhos de facas industriais são utilizados na indústria de fertilizantes para reduzir o tamanho de materiais sólidos e torná-los mais uniformes e adequados ao uso. Projetado para lidar com fertilizantes granulados e resistentes, esse tipo de equipamento garante uma trituração eficiente e consistente.

Construção robusta: o moinho de facas é construído em aço resistente à abrasão e à corrosão, suportando o desgaste causado pelo processamento contínuo de fertilizantes.
Sistema de corte eficiente: no interior do moinho triturador de facas, facas afiadas estão montadas em um rotor giratório, garantindo que o material seja cortado e triturado de forma eficaz, reduzindo as partículas a tamanhos menores e uniformes.
Controle de partículas: após a trituração, o material processado é descarregado através de uma abertura equipada com peneira, que regula o tamanho final das partículas, garantindo qualidade no produto final.
Segurança e manutenção: equipado com sensores e dispositivos de parada de emergência, o moinho de facas oferece maior segurança durante a operação. Além disso, sua facilidade de limpeza e manutenção ajuda a prolongar a vida útil do equipamento, reduzindo o tempo de inatividade.

Peneiras Rotativas & Vibratórias

As peneiras rotativas industriais e as peneiras vibratórias de alta capacidade são utilizados na indústria de fertilizantes para garantir a classificação precisa e a separação dos materiais granulados, assegurando que apenas partículas dentro das especificações cheguem ao produto final.

Estrutura robusta: as peneiras possuem uma estrutura de aço ou outros materiais resistentes, projetada para suportar as forças geradas durante o processo de classificação e garantir a durabilidade do equipamento.
Tela de peneiramento: as telas utilizadas em peneiras podem ser feitas de aço inoxidável, poliuretano ou nylon, dependendo da resistência à abrasão necessária. Elas permitem a passagem de grânulos de tamanho específico, separando materiais indesejados.
Classificação em múltiplas frações: algumas peneiras utilizam várias camadas de tela com aberturas de tamanhos diferentes, o que possibilita a classificação dos grânulos em diversas frações de tamanho.
Mecanismo vibratório: nas peneiras vibratórias para classificação, o sistema de vibração garante que o processo de peneiramento seja eficiente, aumentando a capacidade de classificação e facilitando a separação dos grânulos.
Alimentação e descarga: os materiais são alimentados na peneira por sistemas como esteiras ou alimentadores vibratórios. A saída é feita por comportas ajustáveis, controlando o fluxo dos grânulos classificados.

Sistemas de limpeza e segurança: para evitar o entupimento das telas, as peneiras podem ser equipadas com sistemas de limpeza. Além disso, guardas de proteção e coberturas são instaladas para garantir a segurança dos operadores