Equipamentos de Movimentação
Elevadores de Canecas
Um elevador de canecas para fertilizantes é um equipamento utilizado para transportar materiais granulados, como fertilizantes, sementes, grãos, entre outros, em uma instalação industrial. Esse tipo de elevador é especialmente projetado para mover grandes volumes de materiais a granel verticalmente, facilitando o transporte e o manuseio em diversas etapas do processo de produção, armazenamento ou distribuição de fertilizantes.
Nosso elevador de canecas é composto por uma estrutura robusta, feita de aço, que proporciona a base e a sustentação para o equipamento. Essa estrutura é projetada para suportar cargas pesadas e resistir às tensões e impactos durante o transporte vertical dos materiais.
O elevador é equipado com correia ou correntes que se movem em sentido vertical e são responsáveis por transportar as canecas ao longo da altura do equipamento. Essas correias ou correntes são acionadas por um motor e sistemas de transmissão para garantir o movimento das canecas de forma controlada e constante.
As canecas são componentes essenciais do elevador e são fixadas aos trilhos ou correntes em intervalos regulares. Elas têm a forma de um recipiente em formato de concha, geralmente feito de aço ou materiais resistentes. As canecas são projetadas para conter os materiais granulados durante o transporte vertical, evitando derramamentos e perdas.
O elevador possui uma entrada na parte inferior para receber o material a ser transportado e uma saída na parte superior para descarregar o material no ponto desejado.
O elevador de canecas pode ser controlado manualmente por um operador ou pode ser integrado a um sistema de automação. A automação pode permitir a programação de trajetos, ajuste de velocidade e a sincronização com outros equipamentos do processo de produção.
A capacidade de transporte do elevador de canecas é determinada pela quantidade de canecas, tamanho das canecas e velocidade de movimentação. A taxa de transporte é calculada em relação à quantidade de material que o elevador é capaz de transportar por unidade de tempo.
Redlar Bulk Flow
Um redler, também conhecido como transportador de arraste ou transportador de corrente, é um equipamento utilizado na indústria para o transporte e movimentação de materiais a granel, incluindo fertilizantes. Esse tipo de transportador é especialmente adequado para o manuseio de materiais pesados, abrasivos ou que requerem um transporte controlado e preciso.
A parte principal do redler é a corrente de arraste, que é uma corrente de elos conectados entre si. Essa corrente é projetada para mover-se em um loop contínuo, passando por roletes de suporte posicionados ao longo da estrutura.
Ao longo da corrente de arraste, são fixados arrastadores ou paletas espaçados em intervalos regulares. Esses arrastadores são responsáveis por transportar os materiais a granel ao longo do redler. Eles podem ter diferentes formas e tamanhos, dependendo das características dos materiais a serem transportados.
Os fertilizantes são transportados em um tubo ou calha de transporte, que é fixado na estrutura e coberto por uma tampa ou cobertura. Esse tubo é onde os materiais são despejados e, à medida que o redler se move, os arrastadores empurram os materiais ao longo do tubo.
Para garantir um funcionamento adequado, a corrente de arraste deve estar adequadamente tensionada. O redler é equipado com um sistema de tensionamento da corrente que permite ajustar a tensão conforme necessário.
Redlers para fertilizantes podem ser equipados com sistemas de limpeza para evitar o acúmulo de material nas paletas ou na calha de transporte. Isso é especialmente importante quando os fertilizantes têm características aderentes ou pegajosas.
O redler deve ser equipado com proteções de segurança, como guardas e coberturas, para evitar o acesso acidental às partes móveis e proteger os operadores durante a operação.
A parte principal do redler é a corrente de arraste, que é uma corrente de elos conectados entre si. Essa corrente é projetada para mover-se em um loop contínuo, passando por roletes de suporte posicionados ao longo da estrutura.
Ao longo da corrente de arraste, são fixados arrastadores ou paletas espaçados em intervalos regulares. Esses arrastadores são responsáveis por transportar os materiais a granel ao longo do redler. Eles podem ter diferentes formas e tamanhos, dependendo das características dos materiais a serem transportados.
Os fertilizantes são transportados em um tubo ou calha de transporte, que é fixado na estrutura e coberto por uma tampa ou cobertura. Esse tubo é onde os materiais são despejados e, à medida que o redler se move, os arrastadores empurram os materiais ao longo do tubo.
Para garantir um funcionamento adequado, a corrente de arraste deve estar adequadamente tensionada. O redler é equipado com um sistema de tensionamento da corrente que permite ajustar a tensão conforme necessário.
Redlers para fertilizantes podem ser equipados com sistemas de limpeza para evitar o acúmulo de material nas paletas ou na calha de transporte. Isso é especialmente importante quando os fertilizantes têm características aderentes ou pegajosas.
O redler deve ser equipado com proteções de segurança, como guardas e coberturas, para evitar o acesso acidental às partes móveis e proteger os operadores durante a operação.
Roscas Transportadoras
Uma rosca transportadora de fertilizantes é um equipamento utilizado para o transporte de materiais a granel, como fertilizantes granulados ou em pó, de forma contínua e controlada. Esse tipo de transportador é comumente usado na indústria agrícola e de fertilizantes para movimentar os produtos ao longo de processos de produção, armazenamento e distribuição.
A parte central da rosca transportadora é o helicoide, que é uma espiral contínua de formato helicoidal, fixada internamente ao tubo. O helicoide é responsável por impulsionar os materiais ao longo do tubo à medida que gira. Ele é projetado com uma passagem ou hélice adequada para o tipo e as características dos fertilizantes a serem transportados.
A rosca transportadora pode ser controlada manualmente por um operador ou pode ser integrada a um sistema de automação. A automação pode permitir a programação de velocidades de transporte e controle preciso do processo.
A parte central da rosca transportadora é o helicoide, que é uma espiral contínua de formato helicoidal, fixada internamente ao tubo. O helicoide é responsável por impulsionar os materiais ao longo do tubo à medida que gira. Ele é projetado com uma passagem ou hélice adequada para o tipo e as características dos fertilizantes a serem transportados.
A rosca transportadora pode ser controlada manualmente por um operador ou pode ser integrada a um sistema de automação. A automação pode permitir a programação de velocidades de transporte e controle preciso do processo.
Esteiras Transportadoras
A esteira transportadora é composta por uma estrutura de suporte, geralmente feita de aço, que proporciona a base e a sustentação para o equipamento. Essa estrutura é projetada para suportar cargas pesadas e resistir às tensões mecânicas durante o transporte dos materiais.
A parte principal da esteira é a banda transportadora, que é uma correia contínua e flexível feita de materiais como borracha, PVC ou tecido reforçado. Essa banda é fixada na estrutura e se move em um loop contínuo, transportando os fertilizantes ao longo da esteira.
A banda transportadora percorre uma série de roletes de suporte posicionados em intervalos regulares ao longo da estrutura. Esses roletes mantêm a banda alinhada e suportam o peso dos materiais transportados.
A esteira é equipada com um motor elétrico e um sistema de acionamento, que é responsável por movimentar a banda transportadora. O motor transmite a energia para a banda, permitindo que ela se mova ao longo da esteira.
Na extremidade da esteira onde o motor está localizado, há um tambor de tração, que é conectado ao sistema de acionamento. O tambor de tração é responsável por puxar a banda transportadora e mover os materiais ao longo da esteira.
A esteira transportadora pode ser controlada manualmente ou por meio de um sistema de automação. O controle pode permitir ajustes de velocidade, paradas programadas, sincronização com outros equipamentos e monitoramento do processo de transporte.
A esteira pode ser equipada com sistemas de proteção e segurança, como guardas laterais, coberturas e sensores de segurança, para evitar acidentes e garantir a integridade dos operadores e dos materiais transportados.
A parte principal da esteira é a banda transportadora, que é uma correia contínua e flexível feita de materiais como borracha, PVC ou tecido reforçado. Essa banda é fixada na estrutura e se move em um loop contínuo, transportando os fertilizantes ao longo da esteira.
A banda transportadora percorre uma série de roletes de suporte posicionados em intervalos regulares ao longo da estrutura. Esses roletes mantêm a banda alinhada e suportam o peso dos materiais transportados.
A esteira é equipada com um motor elétrico e um sistema de acionamento, que é responsável por movimentar a banda transportadora. O motor transmite a energia para a banda, permitindo que ela se mova ao longo da esteira.
Na extremidade da esteira onde o motor está localizado, há um tambor de tração, que é conectado ao sistema de acionamento. O tambor de tração é responsável por puxar a banda transportadora e mover os materiais ao longo da esteira.
A esteira transportadora pode ser controlada manualmente ou por meio de um sistema de automação. O controle pode permitir ajustes de velocidade, paradas programadas, sincronização com outros equipamentos e monitoramento do processo de transporte.
A esteira pode ser equipada com sistemas de proteção e segurança, como guardas laterais, coberturas e sensores de segurança, para evitar acidentes e garantir a integridade dos operadores e dos materiais transportados.
Trippers
Um tripper para fertilizantes é um equipamento utilizado em sistemas de transporte por correia para direcionar o fluxo de material em pontos específicos da esteira transportadora. Esse dispositivo é especialmente útil quando é necessário distribuir ou descarregar fertilizantes em diferentes locais ao longo da correia, como em silos, armazéns, pátios de estocagem ou em outros processos industriais.
O tripper é equipado com um sistema de acionamento, geralmente um motor elétrico, que permite o movimento lateral da estrutura ao longo da correia. Esse sistema permite que o tripper se mova para frente e para trás, direcionando o fluxo de fertilizantes para os pontos desejados ao longo da esteira.
O tripper é apoiado em rolos guia posicionados em trilhos ao longo da correia transportadora. Esses rolos guias permitem o movimento suave e controlado do tripper ao longo da esteira.
Na extremidade da estrutura do tripper, há um braço articulado que permite o ajuste da posição do tripper sobre a correia. Esse braço articulado é acionado pelo sistema de acionamento e permite que o tripper se mova lateralmente, direcionando o fluxo de fertilizantes para os pontos desejados.
Na parte inferior do tripper, há lâminas direcionadoras ou comportas que podem ser ajustadas para abrir ou fechar a saída do fertilizante. Quando a lâmina está aberta, o fertilizante é descarregado na correia transportadora abaixo do tripper. Quando está fechada, o fluxo de fertilizantes é direcionado para outro ponto.
O tripper pode ser controlado manualmente por um operador ou integrado a um sistema de automação. A automação permite a programação dos pontos de descarga e a sequência de operação para otimizar o transporte e a distribuição dos fertilizantes.
O tripper deve ser equipado com proteções de segurança, como guardas e coberturas, para evitar o acesso acidental às partes móveis e proteger os operadores durante a operação.
O tripper é equipado com um sistema de acionamento, geralmente um motor elétrico, que permite o movimento lateral da estrutura ao longo da correia. Esse sistema permite que o tripper se mova para frente e para trás, direcionando o fluxo de fertilizantes para os pontos desejados ao longo da esteira.
O tripper é apoiado em rolos guia posicionados em trilhos ao longo da correia transportadora. Esses rolos guias permitem o movimento suave e controlado do tripper ao longo da esteira.
Na extremidade da estrutura do tripper, há um braço articulado que permite o ajuste da posição do tripper sobre a correia. Esse braço articulado é acionado pelo sistema de acionamento e permite que o tripper se mova lateralmente, direcionando o fluxo de fertilizantes para os pontos desejados.
Na parte inferior do tripper, há lâminas direcionadoras ou comportas que podem ser ajustadas para abrir ou fechar a saída do fertilizante. Quando a lâmina está aberta, o fertilizante é descarregado na correia transportadora abaixo do tripper. Quando está fechada, o fluxo de fertilizantes é direcionado para outro ponto.
O tripper pode ser controlado manualmente por um operador ou integrado a um sistema de automação. A automação permite a programação dos pontos de descarga e a sequência de operação para otimizar o transporte e a distribuição dos fertilizantes.
O tripper deve ser equipado com proteções de segurança, como guardas e coberturas, para evitar o acesso acidental às partes móveis e proteger os operadores durante a operação.
