Equipamentos de Utilidades
Designadores
Na indústria de fertilizantes, os designadores são sistemas ou equipamentos utilizados para identificar e rotular diferentes tipos de fertilizantes, materiais e produtos ao longo do processo de produção, armazenamento e distribuição. Esses designadores desempenham um papel crucial na rastreabilidade, controle de qualidade e gerenciamento de estoque dos produtos.
Ensacadeiras
Uma ensacadeira é um equipamento utilizado na indústria agrícola para encher sacos com fertilizantes a granel. Essa máquina automatiza o processo de ensacamento, tornando-o mais rápido, eficiente e preciso.
A ensacadeira é geralmente equipada com uma esteira de alimentação que transporta os fertilizantes a granel até a máquina.
Os fertilizantes a granel são armazenados temporariamente em uma tremonha ou funil de alimentação, localizada na parte superior da ensacadeira. Essa tremonha evita o derramamento e ajuda a direcionar o material para a boca de ensacamento.
A boca de ensacamento é uma abertura através da qual o material é direcionado para dentro dos sacos. Ela é projetada para se adaptar ao tamanho do saco que será preenchido.
O sistema de enchimento pode variar de acordo com o tipo de ensacadeira. Alguns modelos utilizam bicos de enchimento que liberam os fertilizantes no saco, enquanto outros podem usar uma esteira com bicos injetores para preencher os sacos de forma mais rápida e precisa.
A ensacadeira é equipada com controles que permitem ajustar a velocidade de enchimento, o tamanho dos sacos e outros parâmetros conforme necessário. A automação permite que a máquina funcione de forma autônoma e precisa.
A capacidade de ensacamento de uma ensacadeira pode variar de acordo com o modelo e o design da máquina. Algumas ensacadeiras podem encher dezenas a centenas de sacos por minuto, dependendo do tamanho dos sacos e das características do fertilizante.
A ensacadeira é geralmente equipada com uma esteira de alimentação que transporta os fertilizantes a granel até a máquina.
Os fertilizantes a granel são armazenados temporariamente em uma tremonha ou funil de alimentação, localizada na parte superior da ensacadeira. Essa tremonha evita o derramamento e ajuda a direcionar o material para a boca de ensacamento.
A boca de ensacamento é uma abertura através da qual o material é direcionado para dentro dos sacos. Ela é projetada para se adaptar ao tamanho do saco que será preenchido.
O sistema de enchimento pode variar de acordo com o tipo de ensacadeira. Alguns modelos utilizam bicos de enchimento que liberam os fertilizantes no saco, enquanto outros podem usar uma esteira com bicos injetores para preencher os sacos de forma mais rápida e precisa.
A ensacadeira é equipada com controles que permitem ajustar a velocidade de enchimento, o tamanho dos sacos e outros parâmetros conforme necessário. A automação permite que a máquina funcione de forma autônoma e precisa.
A capacidade de ensacamento de uma ensacadeira pode variar de acordo com o modelo e o design da máquina. Algumas ensacadeiras podem encher dezenas a centenas de sacos por minuto, dependendo do tamanho dos sacos e das características do fertilizante.
Válvulas Direcionadoras
Válvulas direcionadoras são componentes essenciais em sistemas de fertilização automatizados ou controlados, elas permitem controlar o fluxo e a direção do fertilizante, facilitando a aplicação precisa e eficiente dos nutrientes nas plantas.
As válvulas direcionadoras podem operar de várias maneiras, mas a função principal é controlar o fluxo de fertilizante em diferentes direções. Elas podem ser do tipo “aberto/fechado”, onde o fluxo é bloqueado ou permitido pela ação de um atuador. Também existem válvulas proporcionais que permitem ajustar a quantidade de fertilizante que passa por elas, permitindo uma aplicação mais precisa.
Em sistemas automatizados, as válvulas podem ser controladas por um sistema de automação, como um controlador de irrigação. Esse controlador pode receber informações de sensores de umidade do solo, níveis de nutrientes ou outros fatores relevantes, e com base nessas informações, ele pode enviar sinais para as válvulas direcionadoras ajustarem o fluxo de fertilizante de acordo com as necessidades das plantas.
Ao permitir uma aplicação controlada e direcionada de fertilizantes, essas válvulas ajudam a evitar o desperdício de nutrientes. Isso é benéfico tanto para o meio ambiente quanto para os custos de produção, já que o uso excessivo de fertilizantes pode levar a problemas de poluição e gastos desnecessários.
As válvulas direcionadoras podem operar de várias maneiras, mas a função principal é controlar o fluxo de fertilizante em diferentes direções. Elas podem ser do tipo “aberto/fechado”, onde o fluxo é bloqueado ou permitido pela ação de um atuador. Também existem válvulas proporcionais que permitem ajustar a quantidade de fertilizante que passa por elas, permitindo uma aplicação mais precisa.
Em sistemas automatizados, as válvulas podem ser controladas por um sistema de automação, como um controlador de irrigação. Esse controlador pode receber informações de sensores de umidade do solo, níveis de nutrientes ou outros fatores relevantes, e com base nessas informações, ele pode enviar sinais para as válvulas direcionadoras ajustarem o fluxo de fertilizante de acordo com as necessidades das plantas.
Ao permitir uma aplicação controlada e direcionada de fertilizantes, essas válvulas ajudam a evitar o desperdício de nutrientes. Isso é benéfico tanto para o meio ambiente quanto para os custos de produção, já que o uso excessivo de fertilizantes pode levar a problemas de poluição e gastos desnecessários.
Flaps & Dutos
Possuimos diversos modelos de direcionadores com acionamento pneumático ou
elétrico. Possuem mancais, rolamentos e cilindros de alta qualidade, proporcionando
uma vida útil ao acionamento muito maior.
Contam com sensores de posicionamento que incicam o sentido de operação para monitoramento e controle de softwares.
Contam com sensores de posicionamento que incicam o sentido de operação para monitoramento e controle de softwares.
Tubulações
A i9TMG efetua todo tipo de tubulação industrial, seja ela em AÇO Inox ou AÇO
Carbono. Realizamos projetos e execução para aplicações como ar-comprimido,
água gelada, vapor, fertilizantes líquidos e óleos em alta temperatura, na mais alta
qualidade de mercado com excelência em construção e inspeção. Contamos
também de equipes para revestimento e montagem de tubulação.
Chutes
Em uma indústria de fertilizantes, os chutes são estruturas que desempenham um papel fundamental na transferência e direcionamento do material granulado ou em pó entre diferentes equipamentos e sistemas de transporte. Essas estruturas são projetadas para garantir um fluxo contínuo e eficiente dos fertilizantes ao longo do processo de produção.
Os chutes são posicionados em pontos estratégicos ao longo da linha de produção de fertilizantes, onde há a necessidade de transferir materiais entre diferentes equipamentos, como correias transportadoras, silos, misturadores, moedores, ensacadeiras e outros dispositivos.
Os chutes são geralmente projetados com uma forma inclinada ou curva para facilitar o escoamento do material. Eles podem variar em tamanho e formato, dependendo do volume de material a ser transferido e das características específicas dos fertilizantes.
Devido à abrasão causada pelos materiais granulados ou em pó, os chutes são frequentemente revestidos com materiais resistentes ao desgaste, como aço revestido com carbeto de tungstênio ou poliuretano, para aumentar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.
Para evitar o impacto direto do material ao entrar nos chutes e minimizar o desgaste, pode-se instalar redutores de velocidade ou defletores na entrada dos chutes para controlar a velocidade e direção do fluxo de material.
Os chutes são projetados para evitar vazamentos de material durante a transferência. Eles podem ser equipados com vedações, como cortinas de borracha ou escovas, para manter o material dentro do chute e evitar que poeira e partículas se dispersem no ambiente.
Alguns chutes podem ser equipados com comportas ou dispositivos de controle de fluxo para ajustar a quantidade de material transferido, garantindo uma alimentação adequada dos equipamentos subsequentes.
Os chutes são posicionados em pontos estratégicos ao longo da linha de produção de fertilizantes, onde há a necessidade de transferir materiais entre diferentes equipamentos, como correias transportadoras, silos, misturadores, moedores, ensacadeiras e outros dispositivos.
Os chutes são geralmente projetados com uma forma inclinada ou curva para facilitar o escoamento do material. Eles podem variar em tamanho e formato, dependendo do volume de material a ser transferido e das características específicas dos fertilizantes.
Devido à abrasão causada pelos materiais granulados ou em pó, os chutes são frequentemente revestidos com materiais resistentes ao desgaste, como aço revestido com carbeto de tungstênio ou poliuretano, para aumentar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.
Para evitar o impacto direto do material ao entrar nos chutes e minimizar o desgaste, pode-se instalar redutores de velocidade ou defletores na entrada dos chutes para controlar a velocidade e direção do fluxo de material.
Os chutes são projetados para evitar vazamentos de material durante a transferência. Eles podem ser equipados com vedações, como cortinas de borracha ou escovas, para manter o material dentro do chute e evitar que poeira e partículas se dispersem no ambiente.
Alguns chutes podem ser equipados com comportas ou dispositivos de controle de fluxo para ajustar a quantidade de material transferido, garantindo uma alimentação adequada dos equipamentos subsequentes.
